项  目              技术指标

仪器检出限      3SD≤0.02mg/L(测量11次空白计算3倍标准偏差)

方法检出限(水样)  0.002mg/L

水样测量范围      0.0-100%油(稀释或富集萃取测量法)

重复性          RSD≤1%(20-100mg/L油标样测定11次)

测量四氯乙烯      2930cm-1 吸光度：＜0.2（A）

芳烃检出限          2mg/L（苯国家标准物质）

准确度误差      <±2%

相关系数      R≥0.9999

扫描速度          全谱扫描，30秒钟/次

波数范围      3400cm-1～2400cm-1（即2941nm～4167nm）

吸光度范围      0.0000～2.0000AU（即透过率100～1%T）

分辨率              0.001mg/L

波数准确度和重复性  ±0.5cm-1

使用温度和湿度      温度范围1℃-40℃，湿度≤90﹪

主机外型尺寸      48cm×39cm×24cm（长宽高）

使用电源      (220±22)V、(50±1)Hz、50VA

技术特点

1)符合国标HJ637-2018，红外三波数三波峰油类吸收扫描谱图清晰，每一个水样独立吸收峰谱图，可溯源可判断数据准确与否；
2)仪器开机可自动准确度验证和一键准确度检验，确定仪器是否有故障，测量有无问题，准确度是否合格等。
3)仪器配备标准油滤光片可进行仪器测量的一键定标、单点定标和一键验证功能，且可长时间使用，操作人员无须配制标准油溶液即可进行仪器校准。
4)仪器可自动波长校准和定位，确保红外三波数测量位置的准确无误。
5)滤光片的材质采用德国进口高透明高分子材料制作而成。
6)仪器既能进行非分散、红外分光光度法对油份浓度的测定，作为近红外光谱仪使用。符和美国ASTM D7066–04标准，使用氟利昂四氯乙烯、113，S-316，全氯乙烯，AK-225作为提取溶剂。萃取出来的油类在近红外区2930nm或3500nm（3.4 µm或3.5 µm）处有特征吸收。
7)具有测量仪器校正系数功能且可标准曲线校正,可单点校正,多点校正,曲线校正;
8)可拆卸一体化光学系统，体积小、光程短、能量大，先分光后吸收，稳定性好；
9)仪器工作站采用稳定的NET4.0运行平台，绿色硬盘版免安装,具有软件著作权证书；
10)采用Windows7或Windows10操作系统控制；
11)可配备SE-3KS全自动萃取器,实现全自动定量进液、萃取、分离脱水和振荡吸附动植物油，杜绝有毒试剂接触，保障操作人员的健康安全；
12)相关系数好，测量0.5-5 mg\L,R≥0.9999；
13)可自动调整仪器的亚甲基2930cm-1的波长定位，实现仪器的准确测量。
14)仪器内置11寸触控平板电脑，外置无线鼠标键盘，同时也可外置电脑，操作方便快捷；
15)零点实时调整，基线稳定性好，消除基线漂移影响，采用热释电红外探测器，精确采集卤灯亮灭时热释电信号；
16)具有自动统计分析、谱图显示、储存、打印等功能，可无线联网远程控制操作；
17)可以检测水样中的总油,石油类,动植物油，还可以检测饮食业油烟气体中含油,固体中含油；
18)非分散和红外一键切换，操作更加便捷；
19)能检验萃取溶剂的透光率和纯度，分辨各种干扰物；

SF₆气体油含量监测需严格遵循国家及行业标准，以下为核心标准中与油含量监测相关的关键内容摘抄，为检测工作提供合规依据：

GB/T 18867-2014《电子工业用气体 六氟化硫》：明确规定SF₆中矿物油含量的检测方法可采用红外光谱法或气相色谱法；其中工业级SF₆对矿物油含量有严格控制要求，确保气体纯度符合电力设备使用要求。

DL/T 919-2019《六氟化硫气体中矿物油含量测定法（红外光谱法）》：作为红外光谱法测油的专项标准，规范了样品萃取、仪器校准、测量流程等关键环节；规定采用有机溶剂（如正己烷）提取SF₆中的矿物油，通过红外光谱仪检测C-H键特征吸收峰实现定量分析。

GB/T 8905-1996《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》：将矿物油含量列为SF₆电气设备气体检测的关键杂质项目；要求运行中设备的SF₆气体需定期检测油含量，检测方法需符合相关专项标准，确保设备绝缘与灭弧性能稳定。

IEC 60480《电气设备中六氟化硫气体的处理和检测导则》：明确SF₆气体中油污染的危害，规定油含量检测的最低灵敏度要求；推荐红外光谱法作为现场及实验室检测的优选方法之一，强调检测结果需满足设备制造商及行业规范限值。

电力行业运维相关要求：结合电力设备运维实践及第三方检测规范，SF₆设备大修后矿物油含量通常要求≤10μg/g，运行中需≤50μg/g（部分场景要求更低，如≤1μg/g），检测周期与设备工况、密封状态挂钩，必要时需增加检测频次。